鋰離子電池的混合、包覆、卷繞和測試是鋰離子電池的重要生產(chǎn)過程。那么到底是如何制作的呢？下面跟隨著拓湃去了解一下吧。

1.料漿攪拌是鋰離子電池設(shè)備的重要組成部分。鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑和正極材料組成，負(fù)極漿料由粘合劑和石墨墨粉組成；正負(fù)膏體的制備包括液體與液體、液體與固體材料的混合、溶解和分散；漿料分散的質(zhì)量直接影響鋰離子電池的質(zhì)量和性能。

2.涂層決定了電池的一致性和優(yōu)越性，在電池制造中占有技術(shù)地位。無論生產(chǎn)哪種類型的電池（如圓柱形或方形），制造中使用的涂布機都是相同的；不同類型的電池需要配備不同類型的繞線機。

3.除鋰離子電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、織物卷繞機等，根據(jù)機器的運行方式可分為手動卷繞機、半自動卷繞機和全自動卷繞機。

4.檢測項目的重要性日益突出。鋰離子電池由于短路、過充等原因容易燃燒或爆炸。在應(yīng)用中，它將形成一個成品電池和保護板；在高能量密度的應(yīng)用領(lǐng)域，鋰離子電池需要串并聯(lián)組合形成鋰離子電池組，并通過電池管理系統(tǒng)（BMS）進(jìn)行管理。由此可見，鋰離子電池的生產(chǎn)流程較長，包括50多個工序和50多種設(shè)備。整個制造過程可分為四個過程部分：極片制造、電池組裝、電池激活檢測和電池包裝。與極片制作相關(guān)的設(shè)備稱為前端設(shè)備，與電池制作相關(guān)的設(shè)備稱為中端設(shè)備，與電池激活檢測和電池封裝相關(guān)的設(shè)備稱為后端設(shè)備。近年來，鋰離子電池生產(chǎn)朝著集成化、全系列化、自動化方向發(fā)展。鋰電池自動化生產(chǎn)線為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。傳統(tǒng)的開發(fā)方法已經(jīng)不能滿足客戶快速變化的需求。