鋰電池膨脹也叫脹包，可能大家都遇到過。今天介紹鋰電池膨脹的原因。鋰電池膨脹、脹包或者漏液，這種情況不僅不美觀損壞設備外觀，而且也有安全風險。

一、導致鋰電池膨脹：電壓不一致

1、高自放電導致電壓低。電池單元的高自放電比其他電池更快地降低工作電壓，其工作電壓非常低，可以根據存儲的工作電壓將其移除

2、充電不平衡，工作電壓低；電池充電時，由于電路電阻或測試柜中的充電電流，鋰離子不均勻。短期儲存（12小時）測得的工作電壓差很小，但長期儲存的工作電壓相差很大。這樣，低電壓就沒有產品質量問題，可以根據電池充電。在制造過程中充電后工作電壓存儲24小時以上

二、內阻過大導致鋰電池膨脹

由于檢測設備的不同，內阻大

1、如果測試精度不夠，電擊組無法移除，顯示信息中的電阻過大，內阻儀的測試應采用交流電橋法的原理。

2、儲存時間長，鋰電池儲存時間過長，導致容量過大損壞，內部鈍化處理部分電阻增大。可根據充電活動進行處理。

3、異常加熱引起的內阻。在生產過程中（焊接、超聲波等），鋰離子芯會導致可充電電池異常發熱，導致隔膜熱閉合，內阻更嚴重

三、鋰電池膨脹的原因：充電

1、鋰電池充電時膨脹鋰電池充電時，鋰電池一定會上升，但一般不會超過，但過充電會導致鋰電池電解液溶解，氣壓膨脹，鋰電池上升

2、增加生產和加工；一般來說，生產過程中的異常情況（如短路故障、超溫等）會導致鋰電池電解液過熱，鋰離子升高

3、循環過程中的膨脹當可充電電池處于循環系統中時，薄膜厚度隨循環系統頻率的增加而增加，但超過50周后基質不會增加。一般來說，正常增長率為0.30.6mm，鋁殼更嚴重。這種情況是所有普通可充電電池的反映。但是，如果殼體厚度增加或內部原材料減少，則點焊后的上升量可以減少

四、充電電池焊接有問題

充電電池處于斷電狀態，焊接后鋁殼鋰離子芯的工作電壓低于鋁殼鋰離子芯的工作電壓。通常，焊接位置存在誤差。適當的焊接位置應在底部或側面，未標記的一側和大量零件不能焊接。此外，其中一些焊接性能較差，需要大電流焊接，導致內部高溫焊條有效，鋰離子內部短路故障。電池的電池壽命也部分是由于電池本身的壽命長

五、有幾種情況會導致電池爆炸：

1、過充電和爆炸維護路徑無法控制，或者檢查柜無法控制電池的工作電壓超過9V，導致鋰電池電解液溶解，內部可充電電池的強烈反射、可充電電池氣壓的快速上升和電池爆炸

2、過流防爆維護線無法控制，檢測柜無法控制電流，導致鋰離子電池無法連接，而鋰金屬材料產生在電極表面層

3、超聲波焊接塑料外殼時發生爆炸。超聲波焊接塑料外殼時，由于機械設備的作用，超聲波能量被傳遞到鋰離子芯。超聲波能量會熔化可充電電池的內膜，導致立即短路故障，導致爆炸

4、點焊過程中，爆炸性的焊接電流會導致內部短路故障爆炸。此外，正極和負極連接會立即連接到正極和負極連接

5、過放電爆炸鋰充放電或過放電（3C以上）容易使負極銅池積聚在隔膜上，導致正負短路故障立即（極少）爆炸

6、振動下降過程中發生爆炸與嚴重短路故障相比，由于鋰離子芯

六、低電池平臺強烈振動或掉落導致極板內部位移而發生爆炸（很少發生）

1、禁止對檢查柜進行取樣，否則檢查柜的穩定性會導致檢查平臺低。

2、工作溫度低導致服務平臺低（充放電服務平臺受工作溫度影響較大）